Soluzioni per la produzione e il settore manifatturiero
No. Il Process Mining utilizza principalmente le tracce digitali già generate nel tuo MES (Manufacturing Execution System) o nel sistema ERP (come SAP PP). Ogni feedback da una fase di lavoro, ogni movimento di materiale e ogni trasferimento è sufficiente per visualizzare il processo in tempo reale. Non sono necessari aggiornamenti hardware.
Una classica misurazione dell'OEE ti dice che una macchina è ferma o sta lavorando troppo lentamente. Il Process Mining ti spiega il perché. Colleghiamo i dati della macchina con la logistica a monte e i processi di ordine. In questo modo, puoi vedere se la macchina è ferma perché manca materiale in magazzino, se un processo di configurazione è stato pianificato in modo errato o se c'è stato un collo di bottiglia nella qualità durante la fase precedente.
Sì. I moderni algoritmi di Process Mining supportano il cosiddetto "Object-Centric Process Mining". Ciò significa che possiamo mappare relazioni complesse: quando 10 componenti diventano un assemblaggio (convergenza) o un ordine viene suddiviso tra tre macchine (divergenza), il nostro sistema lo rappresenta in modo corretto e trasparente.
Sì, e anche particolarmente bene. Soprattutto nella produzione complessa di varianti o con lotti di dimensione 1, i metodi di analisi classici (come gli studi sui tempi) perdono il filo. Poiché ci basiamo sulle tracce digitali di ogni singolo ordine di produzione (Case ID), ricostruiamo la sequenza esatta per ogni singolo prodotto, rendendo visibili colli di bottiglia specifici e rilavorazioni.
Dipende principalmente dalla configurazione del tuo sistema BI e dei tuoi sistemi sorgente. In pratica, solitamente carichiamo i dati in cicli brevi e fissi (ad esempio, ogni ora o ogni 15 minuti) nel tuo dashboard Power BI o Qlik. Questa configurazione "quasi in tempo reale" è più che sufficiente per il controllo dinamico dei turni e l'analisi dei colli di bottiglia, proteggendo al contempo le prestazioni dei tuoi sistemi MES/ERP produttivi.
